Güney Afrika Blok Makinesi

Aşağıdakiler Güney Afrika'daki blok makinelerine giriş:
Güney Afrika Blok Makine Pazarı Genel Bakış
Talep büyümesi: Güney Afrika'da konut ve altyapı inşaatına olan artan taleple, blok makineleri talebi de artmaktadır. Kentsel konut inşaatı veya ticari binalar, yollar, köprüler veya diğer altyapı olsun, yapı malzemeleri olarak büyük miktarlarda blok gereklidir, blok makinesi pazarının büyümesini sağlar.
Pazar Yarışması: Güney Afrika'da birkaç yerel blok makinesi üreticisi olsa da, Çin'in Nian Peng Tuğla Makinesi gibi birçok uluslararası marka Güney Afrika pazarına girdi ve bu da şiddetli pazar yarışmasına neden oldu.
Güney Afrika'da ortak blok makinesi türleri ve özellikleri
Manuel Beton Blok Makinesi
LMT 4-40: Bu küçük beton blok makinesi kompakt bir boyuta ve düşük maliyete sahiptir ve bu da onu küçük blok üreticileri için uygun hale getirir. Her kalıp dört veya daha fazla blok üretebilen kalıpları değiştirerek çeşitli şekil ve boyutlarda beton bloklar üretebilir.
LMT 4-35: LMT 4-40'dan biraz daha büyük, kompakt boyutuna rağmen yüksek üretim kapasitesi, kalite ve verimlilik sunuyor. Titreşimli motor, blok kalitesi ve mukavemet sağlayarak güçlü titreşimler üretir. Ayrıca basit çalışma ve bakım içerir ve çeşitli tip, şekil ve tasarımlarda beton bloklar üretebilir.

LMT 4-26: LMT 4-35'ten verimli bir tasarım ve daha yüksek üretim verimliliğine sahip, küçük tuğla üreticileri için mükemmel bir seçimdir. Bu mobil beton blok makinesi elektrik veya dizel ile güçlendirilebilir ve hammadde olarak çimento, kum ve çakıl kullanabilir.

Yarı otomatik blok makinesi

QMJ 2-40: Sadece az sayıda operatör gerektiren küçük bir mobil beton blok makinesi. Her kalıp, vardiya başına maksimum 1.500 blok çıkış için bir seferde iki 8 inç blok üretebilir.

LG 2-25: Kil blokları üretmek için yarı otomatik bir laterit blok makinesi. Güney Afrika'daki küçük inşaat projeleri için uygundur. Çalışmak nispeten kolaydır ve ılımlı üretim verimliliği sunar. Otomatik blok makinesi
LT 4-10 Otomatik Kil Tuğla Makinesi: Bu hidrolik tahrikli otomatik kil tuğla makinesi basit bir PLC sistemi tarafından kontrol edilir ve düzgün çalışma için bir mikser, ekran ve konveyör bant ile donatılmıştır. Her kalıp dört kil tuğla üretebilen yüksek üretim verimliliği sunar. Hidrolik basınç 21 MPa'ya ulaşabilir ve yüksek tuğla kalite sağlayabilir.
LT 5-10 Tam Otomatik Kil Tuğla Makinesi: Lontto tarafından üretilen bu tam otomatik kil tuğla makinesi, yüksek kaliteli kil tuğlalarının sürekli ve verimli üretimini sağlayan, işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
Qt 6-15 Beton Blok Makinesi: Bu ağır hizmet tipi beton blok makinesi, büyük ölçekli inşaat projeleri için uygun yüksek yoğunluklu, yüksek mukavemetli beton bloklar üreterek hassas bir şekilde ayarlanabilir titreşim frekansı ile hidrolik titreşim teknolojisini kullanır.
Güney Afrika blok makinelerinin uygulamaları
Bina Duvarları: Üretilen bloklar, konut, ticari ve endüstriyel binalarda iç ve dış duvarlar için kullanılır. Bina konforunu ve enerji verimliliğini artırarak mükemmel termal yalıtım, ses yalıtım ve yalıtım özellikleri sunarlar. Yol kaldırım: Bazı blok makineleri, kaldırım tuğlaları ve plaza tuğlaları gibi yollar için kaldırım tuğlaları üretebilir. Bu tuğlalar aşınmaya dayanıklı, kaymaz ve estetik açıdan hoş, kentsel yolların kalitesini ve estetiğini artırıyor.
Diğer uygulamalar: Su koruma projeleri, peyzaj ve diğer alanlardaki uygulamalar için eğim koruma tuğlaları, hidrolik tuğlalar ve çim tuğlalar üretmek için de kullanılabilirler.

Seçim Anahtar Noktaları
Üretim kapasitesi: Şirketinizin üretim ölçeği ve pazar talebine göre, yıllık 100.000 metreküp standart blok ve 60 milyon standart tuğla üretim kapasitesine sahip bir çimento bloğu makinesi gibi uygun bir çıktıya sahip bir blok makinesi seçin.
Ürün Özellikleri: Blok makinesinin karşılık gelen kalıplarla uyumlu olduğundan ve gereksinimlerinizi karşılayan ürünler üretmesini sağlamak için gerekli blok boyutunu, şekli, delik desenini ve diğer özellikleri göz önünde bulundurun.
Otomasyon derecesi: Oldukça otomatik bir blok makinesi, manuel emeği azaltır, üretim verimliliğini artırır ve tutarlı ürün kalitesi sağlar. Örneğin, PLC kontrollü bir blok makinesi otomatik olarak besleyebilir, besleyebilir, şekillendirebilir ve taşıma bloklarını taşıyabilir.
Ekipman kalitesi: Güvenilir kalitede ve istikrarlı performansa sahip bir blok makinesi seçin. Marka, malzeme, üretim süreci ve bileşen kalitesini düşünün. Örneğin, yüksek mukavemetli dökümlerden ve kaynaklı özel malzemelerden yapılmış bir vücut yapısına sahip bir blok makinesi, kompakt, sağlam, titreşime dayanıklıdır ve uzun bir servis ömrüne sahiptir.

Bir blok makinesinin günlük bakımı sırasında neye dikkat edilmelidir?
Bir blok makinenin günlük bakımı, uygun çalışmayı sağlamak, hizmet ömrünü uzatmak ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini iyileştirmek için çok önemlidir. Günlük bakım sırasında dikkat edilmesi gereken önemli noktalar aşağıdadır:
1. Varış öncesi denetim (makineye başlamadan önce yapılmalıdır)
Görünüm ve bağlantı denetimi
Tüm ekipman bileşenlerini (çerçeve, kalıp, basın kafası, malzeme dağıtım sistemi vb.) Gevşeklik, deformasyon veya hasar açısından inceleyin. Düzgün sıkılaştıklarından emin olmak için cıvatalar ve fındık gibi bağlantı elemanlarına özellikle dikkat edin.
Blok oluşturma doğruluğunu etkilemeyi önlemek için kalıbın temiz ve artık malzeme veya kalıntılardan arındırıldığını kontrol edin.
Paletin sağlam ve çatlak veya deformasyon olmadığını kontrol edin. Oluşturulan bloklara veya ekipman sıkışmasına zarar vermek için niteliksiz paletler derhal değiştirilmelidir.
Yağlama sistemi denetimi
Ekipman kılavuzuna göre yeterli yağlayıcı/gres ve temizlik için tüm yağlama noktalarını (rulmanlar, dişliler ve kılavuz raylar gibi) kontrol edin. Yetersiz yağ/gresi derhal ekleyin veya değiştirin (ekipman için belirtilen yağlayıcının kullanılması önerilir).
Yağlama sisteminin yağ devrelerinin engellenmediğinden ve tıkanıklıklardan arındırıldığından emin olun. Hidrolik sistem denetimi
Hidrolik tanktaki yağ seviyesini kontrol edin. Minimum işaretin altına düşerse, hemen aynı tip hidrolik yağla doldurun (kirletici maddeleri önlemek için ilave edilmeden önce hidrolik yağın süzülmesi gerektiğini unutmayın).
Hidrolik çizgileri sızıntı, hasar veya gevşek eklemler açısından inceleyin. Herhangi bir sorunu derhal ele alın.
Uygun görüntü için hidrolik sistemin basınç göstergesini, yağ sıcaklığı göstergesini ve diğer cihazları kontrol edin ve sistem basıncının belirtilen aralıkta olduğundan emin olun (normal basınç değerleri genellikle ekipman kılavuzunda listelenir).
Elektrik Kontrol Sistemi Denetimi
Güç ve kontrol kablolarını güvenli bağlantılar, hasar veya bozulma ve güvenilir topraklama için kontrol edin.
Duyarlılık ve etkililik için çalışma düğmeleri, dokunmatik ekranlar ve PLC'ler gibi test kontrol bileşenleri ve gösterge ışıkları için düzgün bir şekilde aydınlatılacak.
İi. Orta Vuruş Teftişleri (Üretim Sırasında Düzenli Teftişler)
Operasyonel Durum İzleme
Ekipmanın çalışma sesini izleyin. Herhangi bir alışılmadık ses (metalik çatışma veya gıcırdatma gibi) algılanırsa, inceleme ve sorun giderme için makineyi hemen durdurun. Herhangi bir sorunu düzelttikten sonra makineyi yeniden başlatın.
Blok oluşumunun kalitesini gözlemleyin. Yontulmuş köşeler, çatlaklar veya yetersiz yoğunluk gibi sorunlar, kalıp aşınmasını, eşit olmayan malzeme dağılımını veya anormal basınç/titreşim parametrelerini, hızlı ayar veya onarım gerektiren gösterebilir. Hidrolik sistem yağ sıcaklığını izleyin; Genellikle 60 dereceyi geçmemelidir. Yağ sıcaklığı çok yüksekse, makineyi kapatın ve soğutma sisteminin (soğutma fanı ve radyatör gibi) düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Gerekirse hidrolik yağı değiştirin.

Anahtar bileşenlerin denetimi

Titreşim Sistemi: Normal genlik ve frekansı sağlamak için titreşim motorunun veya vibratörün çalışma durumunu kontrol edin ve bağlantı cıvatalarının gevşek olmadığını (titreşim bileşenleri üzerindeki cıvatalar, yüksek frekanslı titreşim nedeniyle gevşemeye eğilimlidir ve özel inceleme gerektirir).

Malzeme Dağıtım Sistemi: Dağıtım arabasının düzgün çalışmasını, malzemenin düzgün dağılımını ve herhangi bir sıkışma veya sızıntı gözlemleyin. Dağıtım haznesinde kalan malzemeleri derhal temizleyin.

III. Vitrin sonrası bakım (tüm aşağıdan sonra yapılması gerekir)

Temizlik

Kalan malzemeyi, özellikle kalıp boşluğu, RAM, Dağıtım Hopper ve Titreşim Platformu gibi alanların yüzeyinden ve iç kısmından, katılımı ve sonraki üretim üzerindeki etkiyi önlemek için iyice temizleyin. (Temizlik için yüksek basınçlı bir su jeti veya özel aletler kullanın, ancak motora, elektrik kontrol kutusuna ve diğer alanlara giren suyun önlenmesine dikkat edin.)

Enkazları paletlerden temizleyin ve deformasyonu önlemek için düzgün bir şekilde istifleyin. Bileşen sıfırlama ve koruma
Uzun süreli strese bağlı deformasyonu önlemek için pres kafasını, kalıp, kumaş arabasını ve diğer bileşenleri başlangıç pozisyonlarına sıfırlayın.
Ekipman uzun bir süre (bir günden fazla) kapatılırsa, Die ve Press kafası gibi pas eğilimli alanlara rasta anti-yağ uygulayın. Açıkta kalan metal yüzeyleri nemden korumak için bir muşamba veya plastik tabaka ile örtün.
Veri kaydı
Ekipmanın çalışma saatlerini, üretim hacmini, karşılaşılan anormallikleri ve sonraki bakım için bir referans sağlamak için çözünürlüklerini kaydedin.
IV. Düzenli Bakım (Ekipman Kılavuzuna Göre İşletin)
Yağlama sistemi
Yağlama yağı/gresi düzenli olarak değiştirin (genellikle aylık veya 500 saatlik çalışma, kılavuzda belirtildiği gibi). Yeni yağın artık yağ ile kontaminasyonunu önlemek için replasmanlar sırasında yağlanmış alanları temizleyin.
Hidrolik sistem
Hidrolik yağı her altı aydan bir yıla kadar değiştirin. Yağ kontaminasyonunu önlemek ve hidrolik bileşenlerde aşınma için hidrolik yağ tankını ve filtresini (filtre elemanını düzenli olarak kontrol edin ve tıkanırsa değiştirin).
Hidrolik silindir ve contalar gibi savunmasız parçaları denetleyin. Herhangi bir sızıntıyı veya bozulmayı değiştirin. Mekanik Bileşenler
Kalıpları aşınma için inceleyin. Boşluk aşınması bloklarda boyutsal sapmalara neden olursa, bunları onarın veya değiştirin.
Dişliler, zincirler ve kayışlar gibi şanzıman bileşenlerini sıkılık ve aşınma için kontrol edin ve düzgün iletim sağlamak için bunları hemen ayarlayın veya değiştirin.
Rulmanlar gibi dönen bileşenleri inceleyin ve anormal sesleri veya aşırı boşluğu değiştirin.
Elektrik kontrol sistemi
Tozu çıkarmak için PLC kontrol kabini, dokunmatik ekran ve diğer bileşenleri düzenli olarak temizleyin. Temas sorunlarını önlemek için gevşek terminalleri kontrol edin.
Uygun sinyal iletimini sağlamak için sensörlerin (konum sensörleri ve basınç sensörleri gibi) doğruluğunu test edin.
V. Özel Önlemler
Güvenlik İşlemi: Bakım sırasında güç bağlantısı kesilmeli ve yanlış operasyonun neden olduğu kazaları önlemek için "kapatma" işareti görüntülenmelidir. Hidrolik sistemi incelerken, hidrolik sıvının püskürtülmesini ve personelin yaralanmasını önlemek için sistem basıncını serbest bırakın.
Çevre Yönetimi: Ekipmanın çalışma ortamını temiz ve toz ve sudan uzak tutun. Özellikle, elektronik kontrol sistemini ve motoru nemli ve aşındırıcı ortamlardan uzak tutun. Yedek Parça Rezervi: Her zaman eldeki parçaları (contalar, filtre elemanları, cıvatalar, rulmanlar vb.) Giymeye devam edin, böylece arıza durumunda hızlı bir şekilde değiştirilebilirler, böylece kesinti süresini azaltır.

Dokunlu kaldırım tuğlasının uygulanması - Yapım Makinesi

Dokunsal kaldırım tuğlası - yapım makinesi tarafından üretilen dokunsal kaldırım tuğlaları, kentsel yollar, kareler, istasyonlar, rıhtımlar ve havaalanları gibi halka açık yerlerde, körlere güvenli ve rahat yürüyüş koşulları sağlayan ve kör gibi özel gruplar için toplumun bakımını ve saygısını yansıtan bariyer yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Popüler Etiketler: Güney Afrika Blok Makinesi, Çin Güney Afrika Blok Makinesi Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, Çimento ürün üretim hattı, Hollanda Tuğla Makinesi Ekipmanları, Çevre dostu, tuğlasız makine, İçi Boş Blok Tuğla Makinesi Ekipmanları, Çok Fonksiyonlu Hollanda Tuğla Makinesi Ekipmanları, Yeni Tuğla Makinesi Ekipmanları