Nijerya blok makinesi ne kadar

 

 

Özellikler
Yüksek üretim verimliliği: Yüksek derecede otomasyon, sürekli üretim, blokların üretim hızını büyük ölçüde iyileştirme ve üretim döngüsünün kısaltılması.
İyi ürün kalitesi: Ürün kalitesinin istikrarını ve tutarlılığını sağlamak için blokların boyutu, şekli ve gücü doğru bir şekilde kontrol edilebilir. Üretilen bloklar düzenli bir görünüme ve yüksek boyutlu doğruluğa sahiptir.
Hammaddelerin Tasarrufu: Makul tasarım ve kalıplama işlemi sayesinde hammaddeler etkili bir şekilde kullanılabilir, atık azaltılabilir ve üretim maliyetleri azaltılabilir.
Kullanımı kolay: Gelişmiş kontrol sistemleri ile donatılmış operatörler, basit eğitimden sonra işletme becerilerini ustalaşabilir ve operatörler için teknik gereksinimleri azaltır.
Güçlü Uyarlanabilirlik: Farklı inşaat ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli spesifikasyon ve şekillerde bloklar üretmek için farklı üretim ihtiyaçlarına göre farklı kalıplar değiştirilebilir.

 

Ürün parametreleri

Qt 5-15 Beton Tuğla Makinesi
Ana titreşim formu	Platform titreşimi
Genel boyut	7310*2600*2890mm
Döngü süresi	20 saniye
Motor gücü	33kw
Palet boyutu	1100*570mm
Hammadde	Ezilmiş taş, kıkırdama, toz ve kömür sinek külcülçık gangal çakıl, genişletilmiş perlit ve diğer endüstriyel atıklar
Uygulamalı Ürünler	Beton bloklar, katı/içi boş/hücresel duvar ürünleri, yüz karışımı olan veya olmayan kaldırım taşları, bahçe ve peyzaj ürünleri Döşemeler, Edgers, Kerbstones, Çim Blokları, Yamaç Blokları Bloklar vb.

Tuğla tipi	Beden mm	Döngü /Kalıba dökmek	Miktar/Kalıp	PCS/Saat başına	8 saat
Renkli tuğla	200*100*60mm	16-22s	18	2817-3600	22536-28800
S tuğla	200*110*60mm	16-22s	16	2500-3200	20000-25600
kaldırım tuğlası	200*160*60mm	16-22s	10	1565-2000	12520-16000
katı tuğla	240*115*53mm	15-20s	32	5760-7680	46080-61440
İçi boş tuğla	400*200*200mm	16-18s	5	1058-1200	8464-9600

 

Blok gücünü artırmak için blok makinelerinin üretim sürecini nasıl optimize edebilirsiniz

 

Blok makineleri tarafından üretilen blokların gücünü arttırmak için, hammadde seçimi ve işleme, karıştırma, şekillendirme ve kürleme dahil olmak üzere birçok açıdan optimizasyon önlemleri alınabilir. Aşağıda ayrıntılı bir giriş:

Hammadde seçimi ve işleme

 

Çimento seçimi

Yüksek dereceli çimento tercih edin. Yüksek dereceli çimento, bloklar için daha güçlü bağlanma kuvveti sağlar ve daha iyi mukavemet ve jelleşme özelliklerine sahiptir. Örneğin, yüksek mukavemetli bloklar üretilirken, Portland çimentosu veya 42.5 veya üstü sınıfın sıradan Portland çimentosu seçilebilir.

Çimentonun kalite stabilitesini sağlayın. İyi tanınmış üreticilerden satın alın ve nemli ve kek yapmasını önlemek için çimentonun depolama koşullarına dikkat edin.

Toplam Seçim ve İşleme

Agregaların çamur içeriğini kontrol edin. Aşırı çamur içeriği, çimento ve agregatlar arasındaki bağlanma kuvvetini azaltacaktır. Kum için çamur içeriği%3 içinde kontrol edilmeli ve çakıl için%1 içinde olmalıdır. Agregatların çamur içeriği yıkama gibi yöntemlerle azaltılabilir.

Makul bir parçacık - boyut dağılımı sağlamak için agregaların derecesini optimize edin. Büyük, orta ve küçük parçacıkların bir kombinasyonu blokların kompaktlığını artırabilir. Örneğin, sürekli kademeli agregatların kullanılması gözenekliliği azaltabilir ve blokların gücünü artırabilir.

Katkı maddelerinin kullanımı

Su azaltma ajanları ve erken kuvvet ajanları gibi gerektiğinde uygun katkı maddeleri ekleyin. Su - Azaltma ajanları, betonun işlenebilirliğini değiştirmeden su tüketimini azaltabilir, böylece betonun kompaktlığını ve mukavemetini artırabilir. Erken - mukavemet ajanları çimentonun hidrasyon reaksiyonunu hızlandırabilir ve blokların erken mukavemetini artırabilir.

Karıştırma işlemi

 

Zaman Kontrolü Karıştırma

Hammaddeleri tam olarak karıştırmak için yeterli karıştırma süresi sağlayın. Genel olarak, zorunlu bir karıştırıcının karıştırma süresi 2 dakikadan az olmamalıdır. Özel gereksinimlere sahip bazı bloklar için, karıştırma süresi uygun şekilde genişletilebilir.

Karıştırma verimliliğini ve kalitesini artırmak için gelişmiş karıştırma ekipmanı kullanın. Örneğin, ikiz şaft zorunlu mikseri iyi karıştırma etkileri ve yüksek verimliliğe sahiptir, bu da hammaddelerin kısa sürede eşit olarak karıştırılmasını sağlar.

Karıştırma dizisinin optimizasyonu

Hammaddelerin beslenme sırasını makul bir şekilde düzenleyin. Genellikle, kuru karıştırma için önce agregalar ve çimento ekleyin, böylece çimento agregaların yüzeyini eşit olarak kaplayabilir. Daha sonra ıslak karıştırma için su ve katkı maddeleri ekleyin. Bu, çimentonun dağılımını ve hidrasyon etkisini artırabilir ve blokların mukavemetini artırabilir.

Oluşturma işlemi

 

Titreşim parametrelerinin ayarlanması

Blokların spesifikasyonlarına ve hammaddelerin özelliklerine dayanarak, titreşim frekansını, genliği ve titreşim süresini makul bir şekilde ayarlayın. Daha yüksek bir titreşim frekansı ve uygun genlik, malzemeleri daha iyi sıkıştırabilir. Genel olarak, titreşim frekansı dakikada {{0}}}}}}}}}}}}}}} 0. 5 - 2 mm arasında kontrol edilebilir.

Malzemelerin kalıbı tam olarak doldurmasına ve iç hava ve boşlukları ortadan kaldırmasına izin vermek için yeterli titreşim süresi sağlayın. Titreşim süresi genellikle 10 - 30 saniyeler arasındadır ve spesifik süre deneylerle belirlenebilir.

Biçim Basıncının Kontrolü

Blokları daha kompakt hale getirmek ve güçlerini artırmak için şekillendirme basıncını uygun şekilde artırın. Bununla birlikte, blok çatlamasını önlemek için basınç çok yüksek olmamalıdır. Oluşturma basıncı, genellikle 10 - 20 MPa arasında blokların tip ve tasarım gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır.

Kalıp Tasarımı ve Bakımı

Kalıbın boyutsal doğruluğunu ve yüzey kaplamasını sağlamak için makul bir kalıp yapısı tasarlayın. Kalıbın boyutsal sapması izin verilen aralık içinde olmalı ve yüzey, blokların görünüm kalitesini ve boyutsal doğruluğunu garanti etmek için düz ve pürüzsüz olmalıdır.

Kalıbı düzenli olarak koruyun ve servis edin. Kalıpın paslanmasını ve hasar görmesini önlemek için kalıbın içindeki kalıntıları zamanında temizleyin, bu da blokların şekillendirme kalitesini etkileyebilir.

Sertleştirme işlemi

 

Kürleme sıcaklığının kontrolü

Çimentonun hidrasyon özelliklerine göre uygun bir aralıktaki kürleme sıcaklığını kontrol edin. Genel olarak, normal -sıcaklık kürü sırasında sıcaklık 10 - 30 derecesi arasında korunmalıdır. A Too - Düşük sıcaklık çimentonun hidrasyon reaksiyon hızını yavaşlatırken, çok yüksek sıcaklık hızlı su buharlaşmasına ve blokların yüzey çatlamasına neden olabilir.

Gücü hızla artırması gereken bloklar için buhar kürü benimsenebilir. Buhar kürlenmesinin sıcaklığı 60 - 80 derecesi arasında kontrol edilebilir ve kürleme süresi blokların mukavemet gereksinimlerine göre belirlenir.

Kürleme neminin kontrolü

Yeterli çimento hidrasyonunu sağlamak için kürleme ortamının nemini koruyun. Nemle kaplama - tutma malzemeleri ve püskürtme gibi yöntemler, blok yüzeyini nemli tutmak için kullanılabilir. Kürlenmenin ilk aşamasında, nem%90'ın üzerinde tutulmalı ve zaman içinde uygun şekilde azaltılabilir.

Kürleme süresinin uzatılması

Çimentonun hidrasyon reaksiyonunun tam olarak tamamlanmasına izin vermek için yeterli kürleme süresini garanti eder. Genel olarak, sıradan beton blokların kürleme süresi 7 günden az olmamalı ve yüksek mukavemetli bloklar için 14 gün veya daha uzun sürülebilir.

 

 

 

 

 

 

 

 

Popüler Etiketler: Nijerya Blok Makinesi, Çin Ne Kadar Ne Kadar Nijerya Blok Makinesi Üreticileri, Tedarikçileri, Fabrika, Çimento Kaldırım Tuğla Makinesi Ekipmanları, Çimento ürün üretim hattı, İçi Boş Blok Tuğla Makinesi Ekipmanları, Büyük İçi Boş Tuğla Makinesi, Yeni Tuğla Makinesi Ekipmanları, GEZEGENSEL MİKSER