Ürünler

Ana sayfa Ürünler Tuğla Makinası Ayrıntılar

Gana Asmolen Blok Makinası Fiyatı

Yanmayan tuğla makinesi veya blok şekillendirme makinesi olarak da bilinen blok yapma makinesi, blok ve tuğla üretmek için cüruf, uçucu kül, taş tozu, kum, çakıl, çimento ve diğer malzemeleri hammadde olarak kullanan bir tür tuğla yapım ekipmanıdır. basarak.

Soruşturma göndermek

Özellikleri

sınıflandırma

Üretim kapasitesine göre: Büyük, orta ve küçük blok tuğla makinelerine ayrılabilir.

Prensip oluşturarak: Hidrolik blok tuğla makinaları ve vibrasyon blok tuğla makinaları bulunmaktadır.

Otomasyon derecesine göre: Manuel, yarı otomatik ve tam otomatik blok tuğla makinelerini içerir.

Sidewalk Brick Machine

Özellikler

Gelişmiş kontrol sistemi: İşletim sistemi, kontrol için Japon Mitsubishi programlanabilir kontrolör PLC'sini ve insan-makine arayüzü dokunmatik ekranını kullanır; bir veri giriş cihazı, güvenlik mantık kontrolü ve arıza teşhis sistemi ile donatılmış olup ideal bir insan-bilgisayar diyaloğu sağlar. Manuel, yarı otomatik ve tam otomatik modlarda çalışabilir ve her aktüatörün parametreleri, ürünün kalitesini ve verimliliğini sağlayacak şekilde ayarlanabilir.

Sağlam ve dayanıklı yapı: Gövdenin iyi sağlamlığını ve büyük öz ağırlığını sağlayabilen, titreşim uyarma sistemi ile rezonansa girmeyen, böylece makinenin ömrünü uzatan, özel kaynak teknikleri ile yüksek mukavemetli çelik profiller kullanılarak üretilmiştir.

Mükemmel ürün kalitesi: Örneğin, beton blok şekillendirme makinesinde kalıp boşluğu ve pres kafası elektriksel ve hidrolik olarak eşzamanlı olarak çalıştırılır ve aynı palet üzerindeki ürünlerin yükseklik hatası çok küçüktür ve iyi ürün tutarlılığı sağlar; distribütör, malzemelerin hızlı ve eşit şekilde dağıtılmasını sağlayan sensör ve hidrolik oransal valf tahrik teknolojisini benimser.

Pavement Brick Machinery

Avantajları

Çevre koruma ve enerji tasarrufu: Üretim süreci sinterleme gerektirmediğinden çevre kirliliğini ve enerji tüketimini azaltır. Aynı zamanda, ulusal çevre koruma politikalarının ve sürdürülebilir kalkınmanın gerekliliklerini karşılayan kaynakların geri dönüşümünü gerçekleştirerek, büyük miktarda endüstriyel atık hammadde olarak kullanılmaktadır.

Düşük üretim maliyeti: İnşaat atığı ve cüruf gibi bol miktardaki yerel hammadde kaynaklarından faydalanarak hammadde tedarik maliyetini azaltabilir; ve ekipmanın nispeten yüksek derecede otomasyonu vardır, bu da işçilik maliyetini ve emek yoğunluğunu azaltır.

Yüksek üretim verimliliği: Farklı model ve konfigürasyonlara bağlı olarak blok yapma makinesi, büyük ölçekli inşaat projelerinin ihtiyaçlarını karşılayabilecek şekilde saatte birkaç yüz ila birkaç bin tuğla üretebilir.

Şirket Profili

İnşaat sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır ve binaların duvarlarında, zeminlerinde ve diğer kısımlarında kullanılan çeşitli özelliklerde beton bloklar, içi boş tuğlalar, standart tuğlalar, delikli tuğlalar vb. üretebilmektedir.

20241212143551

Yüksek Kalite

Kapsamlı fabrika gücü, çeşitli beton blok makinelerinin özelleştirilmesine destek verir ve inşaat atığı, taş tozu, kum ve çakıl gibi mevcut hammaddelerin üretim kapasitesine sahiptir.

Gelişmiş Ekipmanlar

Kapsamlı fabrika gücü, çeşitli beton blok makinelerinin özelleştirilmesine destek verir ve inşaat atığı, taş tozu, kum ve çakıl gibi mevcut hammaddelerin üretim kapasitesine sahiptir.

Özel Hizmet

Kapsamlı fabrika
Herkesi destekleyecek güç
Çeşitli tiplerde özelleştirilmiş tuğla ekipmanı
İnşaat atıkları, keramzit, kum ve çakıl ve tüm ham maddeleri kullanın
Malzeme üretim kapasitesi

Çalışma Prensibi

Hidrolik Şekillendirme Prensibi: Hammaddenin kalıpta sıkıştırılıp şekillendirilmesi için hidrolik sistemin ürettiği güçlü basınçtan yararlanılır. Hidrolik sistem, hidrolik yağı yağ pompası aracılığıyla yağ silindirine iletir, pistonu hareket ettirecek şekilde iter, böylece kalıptaki malzemelere eşit basınç uygular. Bu, malzemelerin kalıp içinde yakın bir şekilde birleşmesine ve belirli bir güç ve şekle sahip bloklar veya tuğlalar oluşturmasına neden olur.

Titreşim Oluşturma Prensibi: Vibrasyon motoru veya vibratörün ürettiği yüksek frekanslı titreşimler, kalıp içindeki hammadde parçacıklarının titreşim etkisi altında göreceli olarak hareket etmesine neden olur, böylece malzemelerin yoğun bir şekilde doldurulması ve şekillendirilmesi sağlanır. Titreşim, malzemeler arasındaki sürtünmeyi azaltarak parçacıkların kalıbın tüm köşelerini daha iyi doldurmasını sağlar. Aynı zamanda malzemelerdeki havanın dışarı atılmasına da yardımcı olarak oluşturulan blok veya tuğlaların daha yoğun ve sağlam olmasını sağlar.

Pavement Brick Machinery

Çalışma Süreci

Hammadde Hazırlama:

Tarama ve Ölçüm: Çimento, kum, çakıl, uçucu kül, cüruf gibi uygun hammaddeler seçilir ve belirli bir oranda hassas olarak ölçülür.

Karıştırma: Ölçülen hammaddeler miksere ilave edilir ve aynı anda uygun miktarda su ilave edilir. Daha sonra iyice karıştırılarak homojen bir karışım elde edilir.

Kumaş Dağıtımı:

Otomatik Besleme: Karıştırılan karışım konveyör bant veya elevatör vasıtasıyla blok yapım makinesinin haznesine iletilir.

Düzgün Kumaş Dağıtımı: Haznedeki karışım, kumaş dağıtım mekanizmasının etkisiyle kalıba eşit şekilde dağıtılır.

Şekillendirme:

Hidrolik veya Titreşim Eylemi: Kalıp, hidrolik sistem veya titreşim sisteminin etkisi altında kalıp içindeki karışımı sıkıştırır veya titreştirir.

Basınç Tutma veya Titreşim Süresi: Blok veya tuğlaların özelliklerine ve gereksinimlerine göre karışımın tam olarak oluşmasını sağlamak için belirli bir basınç veya titreşim süresi korunur.

Kalıptan çıkarma:

Fırlatma Mekanizması: Kalıptan çıkarma mekanizmasının etkisi altında şekillendirilen blok veya tuğlalar kalıptan dışarı atılır.

Kalıptan Çıkarma Yöntemi: Bazıları, blokları veya tuğlaları kalıptan çıkarmak için yağ silindiri veya hava silindirinin ejektör çubuğunu ittiği mekanik fırlatma cihazlarını kullanır; diğerleri ise blokların veya tuğlaların titreşim veya yer çekimi etkisi altında doğal olarak kalıptan çıkmasını sağlamak için kalıbın özel tasarımını kullanır.

İstifleme ve Kürleme:

İstifleme: Kalıptan çıkan blok veya tuğlalar taşıma cihazı vasıtasıyla paletleyiciye iletilir ve paletleyici tarafından belirli kurallara göre istiflenir.

Kürleme: İstiflenmiş blokların veya tuğlaların güçlerini ve performanslarını artırmak için kürlenmesi gerekir. Genellikle iki kürleme yöntemi vardır: doğal kürleme ve buhar kürleme. Doğal kürleme, doğal ortamda kademeli olarak sertleşmek üzere blokların veya tuğlaların açık veya kapalı bir kürleme alanına yerleştirilmesini içerir; Buhar kürleme, blokların veya tuğlaların bir buhar kürleme odasına yerleştirilmesini ve sıcaklığı, nemi ve kürleme süresini kontrol ederek sertleşme sürecini hızlandırmayı içerir.

Bitmiş Ürün Kontrolü ve Teslimatı:

Denetleme: Ürünlerin ilgili standartları ve gereklilikleri karşıladığından emin olmak için kürlenmiş blok veya tuğlalar, görünüm muayenesi, boyut ölçümü, mukavemet testi vb. dahil olmak üzere kalite açısından incelenir.

Paketleme ve Teslimat: Muayene edilen nitelikli blok veya tuğlalar paketlenerek veya doğrudan araca yüklenerek şantiyeye veya diğer kullanım yerlerine teslim edilir.

3601