Tam otomatik çimento bloğu üretim hattı

Temel Bilgi.

Ambalaj ve Teslimat

Qt 12-15 Tam otomatik beton çimento tuğla içi boş blok yapım makinesi
Siemens Marka PLC Kontrol Sistemi / Siemens Motor / Omron Switch / International Standard Steel

Marka kalitesi hizmeti.

Servo Motoru
Servosystem ile blok makinemiz, Çin'deki en iyi motordriving sistemidir, çok hızlı,% 20 speedfaster, blockMachine için çok uygun sürekli çalışma

Siemens plc

Uluslararası marka, uzun hizmet hayatı, temelde Dama Değil

Japonya Yukenhidrolik Valf

Hızlı yanıt, uzun ömür.

Schneider, AAB

Aralık Basınç Tedariki eylemi hızlı ve smooth.basi

Sık sorulan sorular

1. Ekipman arızası sorunları
1. Kalıp aşınması veya hasar
Sebep:
Uzun süreli yüksek yük çalışması küf kenarına ve boşluk aşınmasına neden olur.
Hammaddelerdeki safsızlıklar (demir bloklar ve sert nesneler gibi) kalıpta sıkışıp yerel hasara neden olur.
Uygunsuz kalıp montajı ve eşit olmayan kuvvet.
Çözüm:
Kalıp aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve zamanında değiştirin veya onarın (yüzey ve öğütme gibi).
Sert nesnelerin girmesini önlemek için hammadde safsızlığı kaldırma cihazları (manyetik ayırıcılar gibi) ekleyin.
Doğru konumlandırma ve sabit sabitleme sağlamak için kalıp montaj işlemini standartlaştırın.
2. Anormal titreşim sistemi (titreşim motor arızası veya yetersiz genlik)
Sebep:
Titreşim motor yataklarının yetersiz yağlanması veya aşınması yüksek gürültü ve ısıya yol açar.
Motor güç kaynağı voltajı kararsızdır veya hat teması zayıftır.
Titreşim yayı yaşlanır ve kırılır, bu da genlik zayıflaması ile sonuçlanır.
Çözüm:
Düzenli olarak gres ekleyin ve yıpranmış yatakları değiştirin; Kararlı güç kaynağı sağlamak için motor kablolarını kontrol edin.
Yaşlanma yaylarını değiştirin ve titreşim frekansını ve genliğini işlem gereksinimlerine göre ayarlayın (genellikle üretici parametreleri aracılığıyla kalibrasyon gerektirir).
3. Sistem hatası (kayış sapması, zincir kayması)
Sebep:
Bant konveyör silindiri veya silindir doğru takılmamış veya kayış gerginliği yetersizdir.
Zincir iletim cihazı yeterince yağlanmaz veya zincir dişli aşınır ve zincir gevşektir.
Çözüm:
Silin/silindirin konumunu ayarlayın ve kayışı sıkın; Kemer üzerindeki yapışkan malzemeyi düzenli olarak temizleyin.
Yağlama yağı ekleyin, zincir gerginliğini ayarlayın ve ciddi şekilde giyilen zincir dişlisini veya zincirini değiştirin.
İi. Proses parametreleri ve üretim verimliliği sorunları
1. Yavaş kalıplama hızı veya yetersiz üretim kapasitesi
Sebep:
Mantıksız hammadde oranı (aşırı çimento içeriği, uygunsuz agrega derecelendirmesi gibi), bu da zayıf maddi akışkanlık ile sonuçlanır.
Yetersiz hidrolik sistem basıncı veya mantıksız titreşim süresi ve basınçlandırma süresi ayarları.
Yaşlanan ekipman, anahtar bileşenlerin performans bozulması (hidrolik silindirler, titreşim motorları gibi).
Çözüm:
Kum, taş, çimento ve suyun oranının işlem gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için hammadde formülünü optimize edin (genellikle test bloğu mukavemeti testi ile ayarlanır).
Hidrolik sistemin basıncını kontrol edin ve kalıplama parametrelerini sıfırlayın (titreşim süresini 20-30 saniyelere uzatmak ve 8-15 MPa'ya basıncı artırmak gibi).
Eski ekipmanı yükseltin ve dönüştürün ve verimsiz parçaları değiştirin.
2. Yanlış malzeme oranı (büyük ölçüm hatası)
Neden:
Ölçüm ölçeği sensörü arızalıdır veya kalibrasyon başarısız olur.
Vida konveyörleri ve kemer ölçekleri gibi beslenme ekipmanı bloke edilir veya aşınır, bu da eşit olmayan malzeme beslemesine neden olur.
Çözüm:
Ölçüm ölçeğini düzenli olarak kalibre edin (haftada bir kez önerilir) ve başarısız sensörü değiştirin.
Birikmiş malzemeyi besleme ekipmanının içinde temizleyin, yıpranmış parçaları onarın ve gerekirse beslenme hızını kontrol etmek için değişken bir frekans hız kontrol cihazı takın.
III. Ürün kalitesi kusurları
1. Bloğun yetersiz gücü
Neden:
Çimento derecesi çok düşük veya süresi dolmuş ve çimentolu malzeme yetersiz.
Su-çimento oranı çok büyüktür (çok fazla su eklenir), bu da sertleştikten sonra gevşek bir yapıya neden olur.
Yetersiz kürleme süresi veya zayıf kürleme koşulları (düşük sıcaklık, yetersiz nem). Çözüm:
Taze ve topaklar içermediğinden emin olmak için standartları (32.5 veya üstü gibi) karşılayan çimentoyu seçin.
Su-çimento oranını kesinlikle kontrol edin (genellikle 0. 25-0. 35) ve bir nem sensörü aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izleyin.
Küretme işlemini iyileştirin: Buhar kürleme, 60-80 derecesinin sıcaklığını,%90'ın üzerinde nem ve 8 saatten daha büyük veya daha büyük kürleme süresinin korunması gerekir; Doğal kürlenmenin bir filmle örtülmesi ve 14 günden fazla kürlenmesi gerekir.
2. Yüzeydeki petek veya çatlaklar
Sebep:
Malzemelerin eşit olmayan karıştırılması, çok yüksek hava içeriği veya çok büyük agrega parçacık boyutu.
Yetersiz titreşim, boşaltılmayan hava veya çok hızlı basınçlandırma hızı yüzey çatlamasına yol açar.
Çözüm:
Karıştırma süresini uzatın (2 dakikaya eşit veya daha büyük önerilir), hava içeriğini azaltmak için bir su azaltıcı kullanın; Agrega parçacık boyutunu ayarlayın (genellikle 10 mm'ye eşit veya eşit).
Titreşim süresini artırın, basınçlandırma hızını azaltın ve kalıplamadan sonra hafifçe demold.
3. Boyutsal sapma (yan uzunluk ve kalınlık standardı karşılamıyor)
Sebep:
Kalıp aşınması boşluk boyutu değişimlerine neden olur.
Demolding sırasında eşit olmayan malzeme dağılımı veya eşit olmayan kuvvet blok deformasyonuna neden olur.
Çözüm:
Kalıp boyutunu düzenli olarak kontrol edin ve zamanında onarın veya değiştirin.
Düzgün malzeme dolgusu sağlamak için malzeme dağıtım cihazını ayarlayın; Blokları çekmekten kaçınmak için demolding mekanizmasının paralel olup olmadığını kontrol edin.
IV. Diğer yaygın sorunlar
1. Şiddetli toz kirliliği
Sebep:
Hammadde taşımacılığı ve karıştırma sırasında zayıf sızdırmazlık veya toz çıkarma ekipmanının (torba filtresi gibi) başarısızlığı.
Çözüm:
Her bağlantıdaki contaları kontrol edin ve toz kapağını takın; Havalandırma sisteminin normal çalışmasını sağlamak için toz toplayıcı torbalarını düzenli olarak temizleyin.
2. Ekipman gürültüsü standardı aşıyor
Sebep:
Gevşek titreşim motoru, redüktör ve diğer parçalar veya yatak aşınmasından kaynaklanan anormal gürültü.
Çözüm:
Ekipman cıvatalarını sıkın ve aşınmış yatakları değiştirin; Titreşim parçalarının etrafına ses yalıtım kapağını takın.
Önleme ve Bakım Önerileri
Düzenli bakım: Ekipman bakım kayıtları oluşturun ve yağlama sistemini, elektrik sistemini ve iletim bileşenlerini haftalık veya aylık olarak inceleyin ve sürdürün.
Personel Eğitimi: Operatörler ekipman işletim prosedürlerine aşina olmalı ve ortak hataların karar ve acil tedavi yöntemlerine hakim olmalıdır.
Proses optimizasyonu: Deneme üretimi yoluyla farklı formülleri ve parametreleri test edin ve standart işletim prosedürlerini (SOPS) formüle edin.
Yedek Parça Yönetimi: Kesinti süresini kısaltmak için yaygın olarak kullanılan parçaları (kalıplar, rulmanlar, kemerler gibi) yedekleyin.
Karmaşık arızalarla karşılaşırsanız (hidrolik sistem sızıntısı, kontrol sistemi arızası gibi), kendi kendine ayrılmayı önlemek ve daha fazla hasara neden olmak için ekipman üreticisinin teknisyenlerine yerinde bakım için zamanında temasa geçmeniz önerilir.

Nianpeng Machinery Co., Ltd, 1999'dan beri profesyonel üretici ve ihracatçı forblok makinesi teknolojisidir, 130 ülke ve bölgedeki verimli ve akıllı blok ekipman ve hizmetlere sahip sağlayanlar, fabrikamızda 100 dönümlük bir alan ve 100, {4}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} plancontics Alanı'na sahiptir. Toassist müşteri makineyi yüklemek ve yurtdışında uygun eğitimi takip etmek

Neden Bizi Seçin

Popüler Etiketler: Tam otomatik çimento bloğu üretim hattı, Çin tam otomatik çimento bloğu üretim hattı üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Çimento Kaldırım Tuğla Makinesi Ekipmanları, Hollanda Tuğla Makinesi Ekipmanları, Çevre dostu, tuğlasız makine, Tam otomatik hidrolik tuğla makinesi ekipmanı, Endüstriyel Cüruf Tuğla Üretim Makinesi, Basınçlı Tuğla Makinesi