Moğolistan'da Beton Blok Makine Fiyatı

 

 

Tuğla makinelerinin çalışma prensipleri aşağıdaki türlere ayrılabilir. İlgili İngilizce tanıtımları aşağıdaki gibidir:

Mekanik Şanzıman Tuğla Makinesi

 

Güç iletimi: Ana motor, azaltıcıyı kasnak üzerindeki kayıştan döndürmeye iter. Güç, kuplaj boyunca pinyon şaftına iletilir. Pinyon, büyük dişliyi döndürmeye yönlendirir ve ana şaftın dönmesine neden olur.

Hareket dönüştürme: Krank-bağlantı mekanizması, ana şaftın dairesel hareketini çapraz kirişin yukarı aşağı doğrusal hareketine dönüştürür. Crossbeam'in yukarı aşağı hareketi, malzeme sepetini ileri geri hareket etmeye yönlendirir ve malzeme besleme ve tuğla itme gibi eylemleri gerçekleştirir.

Ürün kalıplama ve fırlatma: Crossbeam kaldırıldığında, ana şaft üzerindeki CAM, alt yumruk gövdesini kalıplanmış ürünü kalıp boşluğundan çıkarmak için iter. Bu arada, malzeme sepeti, çıkarılan ürünü kalıp boşluğunun üzerinden toplama platformuna doğru itmek için hareket eder ve malzemeleri kalıp boşluğuna besleyerek bir döngüyü tamamlar.

Hidrolik tuğla makinesi

 

Hidrolik güç kaynağı: Motor, hidrolik pompayı yağ deposundan hidrolik yağı çekmek için tahrik eder ve belirli bir basınç ve akış hızı ile bir hidrolik yağ akışı oluşturur. Hidrolik yağ, yağ boruları yoluyla hidrolik silindirler ve hidrolik motorlar gibi çeşitli hidrolik bileşenlere taşınır.

Kalıplama eylemi gerçekleştirme: Presleme hareketi gerektiğinde, hidrolik yağ pistonu aşağı doğru hareket etmek için itmek için pres hidrolik silindire girer. Piston zımbaya bağlanır ve yumruk kalıptaki malzemeler üzerinde basınç uygular, kalıptaki malzemeleri sıkıştırır ve kalça yapar. Presleme işlemi sırasında, yumrukun basıncı ve hareket hızı, farklı tuğla tiplerinin ve malzemelerinin pres gereksinimlerini karşılamak için hidrolik sistemin basınç ve akış hızının ayarlanmasıyla doğru bir şekilde kontrol edilebilir.

Demolding ve tuğla deşarjı: Pres tamamlandıktan sonra, hidrolik sistem, oluşan tuğlayı kalıptan hareket ettirmek ve çıkarmak için demolding hidrolik silindirini kontrol eder. Daha sonra, bir hidrolik motor veya hidrolik silindir tarafından tahrik edilen taşıma cihazı, tuğlayı boşluğu belirlenen konuma taşır.

Titreşimli Tuğla Makinesi

 

Titreşim Üretimi: Yüksek frekanslı titreşim, titreşim motorları veya diğer titreşim cihazları kullanılarak üretilir. Titreşim motorları tuğla makinesinin titreşimli masasına veya kalıp etrafına monte edilir. Titreşim motorları açık ve çalıştırıldığında, periyodik titreşim kuvvetleri üretir.

Malzeme Sıkıştırma: Karışık malzemeler kalıba konulduktan sonra, titreşim cihazı başlatılır ve titreşim kuvveti kalıp ve malzemelere iletilir, bu da malzemelerdeki parçacıkların titreşim etkisi altında yeniden düzenlemesine ve kompakt olmasına neden olur. Titreşim, malzemelerdeki havayı ortadan kaldırır, parçacıklar arasındaki boşlukları azaltır, böylece tuğla boşlukların kompaktlığını ve mukavemetini artırır.

Yardımcı kalıplama: Bu arada, malzemelerin titreşim ve basıncın birleşik etkisi altında kalıp boşluğunu daha iyi doldurması için genellikle belirli bir basınç uygulanır, tuğla boşlukları düzenli şekiller ve doğru boyutlarla oluşturur.

Kapsamlı tuğla makinesi

 

Bazı gelişmiş tuğla makineleri çeşitli çalışma ilkelerini entegre eder. Örneğin, hidrolik presleme temelinde, bir titreşim fonksiyonu eklenir, böylece tuğla boşluklar presleme işlemi sırasında titreşimin etkisine tabi tutulur ve tuğla boşlukların kalitesini ve kompaktlığını daha da artırır. Bu kapsamlı tuğla makinesi, hidrolik sistemin kesin basınç kontrolünü ve daha yüksek kalitede ve daha iyi performansa sahip ateşlenmemiş tuğlalar üretebilen titreşim sisteminin malzeme sıkıştırma etkisini birleştirir.

Krank bağlayan çubuk tuğla makinesi

 

Güç İletimi ve Dönüşümü: Motor, V-Belt kasnağından birinci aşama yavaşlamayı gerçekleştirir ve daha sonra krank milinin dönmesi için ikinci aşama dişli yavaşlaması için vites çiftini V-Belt kasnağından geçirir. Krank mili, krank milinin dönme hareketini basınç çubuğunun yukarı aşağı pistonlu hareketine dönüştürmek için bağlantı çubuğunu kullanır.

Tuğla kalıplama: Basınç çubuğunun bir ucu nötr eksen üzerinde menteşelidir. Basınç çubuğunun ortasındaki fiş çubuğu, pistonu yukarı ve aşağı hareket ettirerek kalıp gövdesini pikapta hareket ettirir. Tuğlanın son kalıplaması erik ekseni, çapraz kiriş ve basınç taşıyan gövdeden tamamlanır. Tuğlanın kalınlığı, basınç çubuğunu çekmek için nötr ekseni ayarlayarak ve piston ve kalıp gövdesi arasındaki konum boyutunu değiştirerek ayarlanabilir.

Besleme ve rotasyon: Krank ucu, dönüş tablasının aralıklı olarak dönmesi için eğik mekanizmayı yönlendirir. Krank milinin her dönüşü için, pikap 1/8 tur döner ve tuğla besleme, üstte presleme ve fırlatma işlemleri tamamlanır. Besleme mekanizması, motor tarafından tahrik edilen besleme silindiri üzerine sabitlenmiş solucan dişlisi tarafından yavaşlatılır, bu da kazıyıcının saat yönünde dönmesini sağlar. Boş malzemeler, yerçekimi ve kazıyıcı hareketi altında doldurma ve yeniden karıştırmayı tamamlar.

Küçük ölçekli ateşli olmayan tuğla makinesi

 

Besleme işlemi: Motorun gücü, krank milinin şanzıman tertibatından dönmesini sağlar. Şu anda, kaldırma kalıbı alt ölü merkezdedir ve besleme haznesindeki malzemeler, kayar masanın boşluğu boyunca tuğla şekillendirme masasına düşer.

Tuğla presleme işlemi: Kam, krank mili ile orta pozisyona döndüğünde, ayar plakası manşonu, tuğla preslemesini tamamlamak için kaldırma kalıbını belirli bir konuma doğru yukarı doğru bastırmak için ayar plakasını çalıştırır.

Tuğla boşaltma işlemi: Kam krank mili ile en yüksek noktaya döndüğünde, preslenmiş ve oluşturulmuş tuğla çalışma masası yüzeyine kaldırılır. Dokunmatik tekerlek çekme çerçevesine bastırır, bağlama plakasını ve kayar tabloyu, çalışma tuğlasını tuğla depolama plakasına itmek için sürer. Krank mili bir çalışma işlemini tamamlamak için bir daire döndürür. Daha sonra, bir sonraki tuğlanın üretimini başlatmak için kayar masanın boşluğu tekrar besleme haznesi ile hizalanır.

 

Tuğla boşlukları yapmak için hammaddelerin aşağıdaki koşulları karşılaması gerekir:

Fiziksel Özellikler

 

Partikül boyutu: Hammaddelerin parçacık büyüklüğü uygun olmalıdır. Genel olarak, ateşlenmemiş tuğlalar yapımında kullanılan hammaddeler için, parçacık boyutu belirli bir aralıkta olmalıdır. Örneğin, çoğu parçacık 0. 15 mm ve 5 mm arasında olmalıdır. Parçacıklar çok kaba ise, tuğla boşluğunun yüzeyi kaba ve zor olacaktır ve tuğlanın yoğunluğunu ve mukavemetini sağlamak zordur. Parçacıklar çok iyiyse, tuğla boşluğu çok fazla küçülür, çatlamaya eğilimli olur ve ayrıca tuğlanın hava geçirgenliğini de etkileyebilir.

Nem içeriği: Hammaddelerin nem içeriği, tuğla boşlukların kalıplanması ve müteakip kurutma işlemi için çok önemlidir. Uygun nem içeriği genellikle% 10 ila% 15 civarındadır, bu da farklı hammaddelere ve işlemlere bağlı olarak değişebilir. Nem içeriği çok yüksekse, tuğla boş, kalıplama sırasında deformasyona ve kalıba yapışmaya eğilimlidir ve aşırı ve hızlı su buharlaşması nedeniyle kurutma sırasında çatlaklar meydana gelebilir. Nem içeriği çok düşükse, hammaddelerin plastisitesi zayıftır, oluşmayı zorlaştırır ve tuğla boşluğunun yoğunluğunu ve mukavemetini etkiler.

Plastisite: İyi plastisite, hammaddelerin önemli bir özelliğidir. Plastik hammaddeler, dış kuvvetlere maruz kaldığında istenen şekle kolayca kalıplanabilir ve dış kuvvet çıkarıldıktan sonra bu şekli koruyabilir. Genel olarak, hammaddelerin plastisitesi, uygun miktarda kil veya diğer viskoz maddeler eklenerek iyileştirilir.

Kimyasal özellikler

 

Kimyasal bileşim: Hammaddelerin ana kimyasal bileşimi belirli gereksinimleri karşılamalıdır. Örneğin, uçucu kül ana hammadde olarak kullanıldığında, silikon dioksit (SIO₂), alüminyum oksit (al₂o₃) ve ferrik oksit (Fe₂o₃) içeriği genellikle belirli bir orana ulaşmalıdır. Genel olarak, Sio₂ içeriği% 40 ila% 60, al₂o₃ içeriği% 15 ila% 35'tir ve Fe₂o₃ içeriği, daha sonraki kürleme ve kullanım sırasında iyi bir performansa sahip olmasını sağlamak için% 5 ila% 15'tir. işlem.

Aktivite: Bazı hammaddelerin cüruf ve uçucu kül gibi belirli bir aktiviteye sahip olması gerekir. Aktif bileşenleri, çimentolu maddeler oluşturmak için belirli koşullar altında diğer maddelerle kimyasal olarak reaksiyona girebilir, böylece tuğla boşluğunun mukavemetini ve dayanıklılığını artırabilir.

İstikrar: Hammaddelerin kimyasal özellikleri nispeten kararlı olmalı ve depolama, işleme ve kullanım sırasında kimyasal reaksiyonlara eğilimli olmamalıdır, bu da performans değişikliklerine yol açabilir. Örneğin, hammaddedeki karbonat içeriği çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde yüksek sıcaklık veya nemli ortamlarda diğer reaksiyonları çözebilir veya geçirebilir, bu da tuğla boşluğunun kalitesini etkileyebilir.

Safsızlık içeriği

 

Zararlı safsızlıklar: Hammaddelerdeki zararlı safsızlıkların içeriği, sülfatlar, klorürler, organik madde vb. Gibi mümkün olduğunca çok en aza indirilmelidir. Aşırı sülfat içeriği, daha sonraki aşamada tuğla boşluğunun genişlemesi ve çatlaması gibi sorunlara neden olabilir. Klorürler metal kalıpları ve ekipmanları aşındırabilir ve ayrıca tuğlanın dayanıklılığını etkileyebilir. Aşırı organik madde içeriği, hammaddelerin plastisitesini ve tuğla boşluğunun mukavemetini azaltacaktır ve tuğla boşluğunun ateşleme veya kürleme işlemi sırasında yanabilir veya ayrışabilir, bu da gözeneklere veya diğer kusurlara neden olabilir.

Kum içeriği: Kum, hammaddelerin ortak bir bileşeni olarak, içeriğinin makul bir aralıkta kontrol edilmesi gerekir. Genel olarak konuşursak, çok yüksek kum içeriği, tuğla boşluğunun gücünü ve dayanıklılığını azaltacak ve tuğlayı çatlaklara ve kırılmaya eğilimli hale getirecektir. Çok düşük kum içeriği, tuğla boşluğunun maliyetinin artmasına veya yetersiz performansa yol açabilir. Genellikle, kum içeriği spesifik tuğla tipine ve formüle göre ayarlanmalıdır, genellikle yaklaşık% 30 ila% 70.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popüler Etiketler: Moğolistan'da Beton Blok Makine Fiyatı, Çin Beton Blok Makine Fiyatı Moğolistan Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, Otomatik İçi Boş Çimento Tuğla Makinesi, Çimento Kaldırım Tuğla Makinesi Ekipmanları, KAPALI DÖNGÜ ÜRETİM HATTI, Hollanda Tuğla Makinesi Ekipmanları, GEZEGENSEL MİKSER, Basınçlı Tuğla Makinesi