Renkli tuğla makinesi üreticisi

 

 

 

Geleneksel Ekipmanlarla Karşılaştırıldığında, Otomatik Hidrolik Tuğla Makinesinin Avantajları Nelerdir:

 

1. Benzersiz dört kirişli ve dört sütunlu yapı benimsenmiştir, kalıplama ve kalıptan çıkarma tasarımı makul olup, kalıplama tuğlasının üst ve alt sıkıştırılmış derecesi tutarlıdır.

2. Japonya Petrol Araştırma Enstitüsü ve Almanya Rexroth ile ortak tasarlanan pompa istasyonu, gelişmiş hidrolik komponentler kullanılarak sürekli normal çalışmayı sağlayabiliyor.

3. Makinenin kullanım ömrünü uzatmak için tüm gövde döküm çelik parçalardan oluşmaktadır.

4. Hidrolik tuğla yapma makinesi, makinenin otomatik kontrolünü gerçekleştirebilen PLC şanzıman hidrolik sistemini benimser.

5. Yedek kalıp, çimento tuğlası, standart tuğla, içi boş tuğla, gözenekli tuğla, kör delik tuğlası, eğim koruma tuğlası ve diğer tuğla ve toprak yol ürünlerini üretebilir, müşterilerin ihtiyaçlarını büyük ölçüde karşılayarak çok amaçlı bir işlev elde edebilir.

 

Manipülatörün eklenmesi, kod tuğlasının otomasyonunu gerçekleştirebilir, ürünün görünüm kalitesini garanti edebilir ve üretim maliyetini azaltabilir

 

 

1, Otomatik tuğla makinesinin çalışma ortamı, tozun daha fazla olduğu, havada daha fazla toz bulunan, kolon, yakıt deposu, yağ devresi ve toz giderme çalışmalarının yapılması gereken bir yerdir.

2, Yağ devresinin gereksiz yere tıkanmasını önlemek için tank düzenli olarak temizlenmeli ve toz ve demir talaşı olmamalıdır.

3, Hidrolik yağ, otomatik hidrolik tuğla makinesinin kanıdır, hidrolik yağın bozulup bozulmadığını düzenli olarak kontrol etmek için değiştirilmesi gerekir.

4, Elektrik aksamı, tüm sistemin kısa devre hasarından korunması için iyi bir nem geçirmezlik işlemi görmelidir.

5. Elektrik kesildiğinde veya tuğla makinesi durduğunda, kalıbın içindeki malzemenin kalıba çimentolanarak bir sonraki üretimi etkilemesini önlemek için kalıp içindeki malzeme temizlenmelidir.

6, İşlem, egzoz ve presleme süresi değişikliklerini keyfi olarak yapmayın; bu değişiklikler doğrudan ürünün kalitesini etkileyecektir.

7, Geri kalan ekipmanların da onarılması, sorunların zamanında bulunup çözülmesi, uzun vadeli normal üretim için temelin atılması gerekmektedir.

 

 

 

Ana Makine Gücü	44,4 kW
Ana Makine Ağırlığı	12 ton
Boyut	5030×2620×3750mm
Palet Boyutu	1380×780×(25-45)mm
Kalıplama Döngüsü	15-20 sn/zaman
Uyarım kuvveti	108KN
Üretim kapasitesi	39,60 milyon adet/yıl (240×115×53mm)
Operasyon Standardı	JC/T2094-2021

 

 

Hidrolik tuğla makinesinin üretimi ve işletiminde, kalıbın hidrolik sistem tarafından uygulanan basınca ve malzeme parçacıkları arasındaki sürtünmeye dayanması gerekir, bu nedenle kalıbın malzeme seçimi güçlü tokluğa, aşınma direncine, yorulma kırılma direncine, korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahip olmalıdır. Aynı zamanda, kalıp malzemelerinin seçimi yalnızca üretim sürecinin gereksinimlerini karşılamakla kalmamalı, aynı zamanda ekonomiyi ve pratikliği de karşılamalıdır.

 

Hidrolik tuğla ekipmanında kullanılan malzeme, kalıp boşluğundaki basınç nedeniyle plastik deformasyona uğradığında, kalıp boşluğunun yüzeyi boyunca akıp kayacak ve kalıp boşluğunun yüzeyi ile malzeme arasında ciddi sürtünmeye neden olarak, aşınma nedeniyle kalıbın bozulmasına neden olacaktır, bu nedenle, malzemenin aşınma direncinin kalıbın temel ve önemli özelliklerinden biri olduğu ve sertliğin aşınma direncini etkileyen ana faktör olduğu söylenebilir.

 

Genellikle, hidrolik tuğla makinesindeki kalıp parçalarının sertliği ne kadar yüksekse, aşınma miktarı o kadar az olur ve aşınma direnci o kadar iyidir. Ayrıca, aşınma direnci ayrıca malzemedeki karbürlerin türü, miktarı, şekli, boyutu ve dağılımı ile de ilgilidir. Çünkü kalıbın çalışma koşullarının çoğu çok kötüdür ve uzun süre büyük yüklere maruz kaldığında kırılgan kırılmaya neden olmak kolaydır.

 

Üretim süreci sırasında kalıp parçalarının ani kırılmasını önlemek için kalıp yüksek mukavemet ve tokluğa sahiptir. Karbon içeriği ve tane boyutu, malzemelerin tokluğunu dikkate almak için kriterlerdir. Hidrolik tuğla makinesinin üretim hattı döngüsel bir süreçtir ve kalıp genellikle döngüsel stresin uzun vadeli etkisi altında yorulma kırılmasına neden olur. Küçük enerjili çok darbeli yorulma kırığı, çekme yorulma kırığı, temas yorulma kırığı ve eğilme yorulma kırığı olarak ayrılabilir.

 

Tuğla kalıbın yorulma kırılma performansı esas olarak mukavemetine, tokluğuna, sertliğine ve malzemedeki kapanım miktarına bağlıdır. Kalıbın çalışma sıcaklığı yüksek olduğunda sertlik ve mukavemet azalır, bunun sonucunda erken aşınma veya plastik deformasyon ve kalıbın bozulması meydana gelir. Bu nedenle, kalıbın çalışma sıcaklığında yüksek sertliğe ve mukavemete sahip olmasını sağlamak için kalıp malzemesinin yüksek yüksek sıcaklık direncine sahip olması gerektiği daha da vurgulanmaktadır.

 

Ayrıca, bazı kalıplar çalışma süreci sırasında tekrarlanan ısıtma ve soğutma durumundadır, bu da kalıp boşluğunun yüzeyinin gerilim ve basınçtan kaynaklanan stres nedeniyle çatlamasına ve dökülmesine neden olur, bu nedenle hidrolik tuğla makinesinin normal ve güvenli bir şekilde çalışması için kalıp hammaddeleri için iyi malzemelere dayanmalı ve ekipman, her üretim işleminden önce kalıp parçalarının doğru şekilde takılıp takılmadığını ve parçaların gevşek olup olmadığını kontrol etmelidir. Üretim tamamlandıktan sonra, kalıp sürtünmesini ve korozyonunu azaltmak için kalıp zamanında yağlanmalıdır.

 

 

 

Duvar koruma tuğla makinesi için kullanılır. Makine uzun süre durursa, çalıştırmayın. Kalıbın da korumaya ihtiyacı vardır. Bunun nedeni, duvar koruma tuğlasının kalıbının bitmiş tuğlanın görünümü ve kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahip olmasıdır. Kalıpta bir sorun çıkarsa. Standart altı ücretsiz tuğlalar üretmeleri kaçınılmazdır. Kullanıcıya belirli bir kayba neden olur. Bu nedenle, tuğla yapma makinesinin kalıbı şehirde muhafaza edilmelidir.

 

Kuyu duvarı koruma tuğla kalıbı daha fazla bakımlı olmalı ve bir yandan kalıbın deformasyonuna ve aşınmasına neden olacak büyük parçacıklı malzemelerin veya diğer yabancı cisimlerin kalıba girmesini önlemeye çalışılmalıdır. Müşteri kalıbı uzun süre kullanmazsa, kalıp üzerinde kalan betonun katılaşmasını önlemek için önce kalıbın içi temizlenmeli ve ardından kalıbın içine bir kat yağlayıcı yağ uygulanmalıdır. Kalıbın uzun süre paslanmamasını önlemek için, aşındırıcı madde yanlışlıkla paslanmaya neden olursa, taşlama için ince zımpara kağıdı kullanabilirsiniz. Kısacası, kalıbın düzenli bakımı kalıbın hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve üretilen serbest tuğla görünüm olarak güzeldir. Nehir yamacı koruma tuğla makinesi için kullanılır. Makine uzun süre durursa, çalıştırmayın. Kalıbın da korumaya ihtiyacı vardır. Bunun nedeni, nehir yamacı koruma tuğlasının kalıbının bitmiş tuğlanın görünümü ve kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahip olmasıdır. Kalıpta bir sorun olursa. Standart altı serbest tuğla üretmeleri kaçınılmazdır. Kullanıcıya belirli bir kayba neden olur. Bu nedenle tuğla yapım makinesinin kalıbının mutlaka şehirde bulundurulması gerekmektedir.

 

Kuyu duvarı koruma tuğla kalıbı daha fazla bakımlı olmalı ve bir yandan kalıbın deformasyonuna ve aşınmasına neden olacak büyük parçacıklı malzemelerin veya diğer yabancı cisimlerin kalıba girmesini önlemeye çalışılmalıdır. Müşteri kalıbı uzun süre kullanmazsa, kalıp üzerinde kalan betonun katılaşmasını önlemek için önce kalıbın içi temizlenmeli ve ardından kalıbın içine bir kat yağlayıcı yağ uygulanmalıdır. Kalıbın uzun süre paslanmamasını önlemek için, aşındırıcı madde yanlışlıkla paslanmaya neden olursa, taşlama için ince zımpara kağıdı kullanabilirsiniz. Kısacası, kalıbın düzenli bakımı, kalıbın hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve üretilen serbest tuğla görünüm olarak güzeldir.

 

Popüler Etiketler: Renkli tuğla makinesi üreticisi, Çin Renkli tuğla makinesi üreticisi üreticileri, fabrika, Otomatik tuğla makinesi üretim hattı, Renkli tuğla makinesi üreticisi, Yeni renkli tuğla makinesi üreticileri